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浙江省首个机电制造行业5G智能改造试点在卧龙开展

热点信息2019.09.10
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近日,绍兴移动助力卧龙电驱集团成功完成EV车间电机绕线机5G智能改造,这标志着,浙江省第一个机电制造行业工业自动化生产设备数据集采5G改造试点取得重大进展。


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此前,卧龙电驱集团在开展数字一号工程的过程中,了解到绍兴移动正与地区内各行业代表企业洽谈5G场景的应用合作。通过对现有生产过程中遇到的实际问题进行探讨,双方最终确定了全省第一个机电制造行业数采项目的试点。

 

在卧龙电驱EV车间中控室里,数采工程师李工正目不转睛地盯着系统显示屏,屏幕上各台设备指标数据不断跳动。李工介绍说:“这些数据采集自车间内的各台电机绕线机自动化生产设备,采集数据会随着设备产品的加工实时更新,你看这台绕线机各项指标,数据更新很快,就是利用了5G低时延的特性”。

 

绍兴移动利用5G超低时延特性,联合中国移动上海研究院在卧龙电驱EV车间部署5G智能网关+CPE,将工业网关、协议转换器与5G CPE进行安全组网,通过5G网络将相关数据上传至企业云管理平台,实现设备与云平台的数据互联,相关时延要求达到项目预期,并大大降低布线成本,提升企业经济效益。

 

车间设备众多,如何实时、准确地获取相关数据?这是一直“困扰”企业的问题之一。移动5G网络下的数据传输,时延低至20ms以内,完全满足了生产一线的需求。卧龙电驱集团信息管理部总监马海林说,“通过5G无线部署替代有线部署,期望节省企业的布线成本与布线时间”。此外,卧龙电驱在后续无线场景下的应用方案,特别是厂区内部AP覆盖场景下的干扰,也有望通过5G技术来解决。

 

值得关注的是,在卧龙电驱全新建设的EV智能工厂,目前也在探索试点AGV系统。生产车间内,AGV小车忙碌的身影形成一道独特的风景线,它们肩负着物料搬运、装卸的重任,与人力搬运相比,AGV小车作业更高效、透明,也可大幅减少人力支出。在它们专属的行进通道上,整齐地标注着转向区、二维码。

 

马海林表示,通过WIFI连接,这些标志可以为AGV小车指明前进路线。不过,小车运行需要数据实时交互,对信号抗干扰、延时要求极高。5G到来后,AGV系统的运行稳定性或将大幅改善。今后,卧龙电驱将继续对黑灯工厂智能制造项目、物联网平台建设项目、AGV小车5G改造等项目的5G应用进行探索。

 

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